3D打印与增材制造：中国智造的新赛道

当一层层材料在激光下堆叠成形，工业制造正在被悄然重塑。3D打印，这一学名增材制造的技术，正从一个概念走向中国智造最具想象力的新赛道。进入十五五时期，增材制造被确立为发展新质生产力、建设现代化产业体系的核心高端制造技术之一。据中国增材制造产业联盟数据，十四五期间我国增材制造产业规模快速扩张，一条从材料、装备到应用、服务的完整产业链正加速成型，成为驱动制造业变革的重要引擎。

核心器件攻关：从备选到战略核心

增材制造装备的自主可控，首先落脚在核心器件的国产替代。振镜是激光扫描路径的控制核心，此前长期由国外厂商垄断。2026年7月，行业龙头铂力特宣布向国产振镜供应商采购约1.51亿元关键部件，采购额同比猛增255%，这一动作标志着国产振镜从备选正式走向战略核心，折射出我国增材制造产业链自主化进程的提速。伴随着光路系统、控制软件、金属粉末材料等关键环节的持续突破，国产高品质增材制造装备的供给能力显著增强，为工业级大规模应用夯实了根基。

工业级爆单：航空航天与高端制造的需求共振

国产工业级金属3D打印装备正进入产销两旺的周期。航空航天、医疗、汽车等下游需求集中释放，多家头部企业订单已排至年底。金属增材制造凭借减重、随形冷却、复杂结构一体化成形等独特优势，在航空航天结构件、燃气轮机叶片、医疗器械植入体、3C产品等领域批量规模化应用。以消费电子为例，铂力特等企业将金属增材技术批量应用于3C智造，在兼顾精度与效率的同时开辟出全新的增量市场。工业与消费双赛道同步提速，让3D打印行业走出了一条双线增长的高景气行情。

场景拓展：从地面车间到太空制造

增材制造的应用边界正不断向极端环境延伸。今年4月，中国科学院力学研究所联合微小卫星创新研究院，在轻舟试验飞船上完成太空金属3D打印技术的演示验证，标志着中国在太空金属制造领域取得重要进展。在地面，增材制造深度注入智能制造与绿色制造体系，通过原材料利用率高、制造周期短、随形设计自由等特性，帮助企业实现效率与品质的双重跃升。从大型金属件到微小精密结构，从样件试制到批量生产，3D打印正在重塑中国制造的创新范式。

作为新质生产力的代表性技术，3D打印与增材制造正以昂扬之姿驶入中国智造的深水区。伴随核心器件国产替代、工业级应用放量以及前沿场景持续拓展，这条新赛道有望孕育出万亿级市场空间。可以预见，当增材制造与中国完备的工业体系深度融合，中国制造将获得前所未有的设计自由度与创新纵深，为制造业高质量发展注入澎湃动能。