恒力集团：石化新材料龙头以智能制造重塑产业竞争力

恒力集团是中国石化与新材料领域的领军企业，从一滴原油、一块煤起步，构筑起“原油—芳烃、乙烯—精对苯二甲酸、乙二醇—聚酯—民用丝及工业丝—织造”的完整产业链体系。作为2025中国智能制造百强的入围企业，恒力集团将智能互联作为产业升级转型的重要切入点，通过智能工厂建设与工业互联网平台，推动传统石化产业从“人口红利”向技术红利转变，成为传统制造业数字化转型的典范。

一、产业布局：石化新材料铸就全产业链优势

恒力集团业务覆盖炼化、石化、聚酯新材料与化纤全产业链，凭借一体化布局形成显著的规模与成本优势。面向“新能源”“新消费”与“硬科技”交叉发展的战略性成长机遇，恒力不断做长、做深、做精下游新材料板块，其中在建与规划的锂电池隔膜项目总产能达34.4亿平方米，彰显其在新材料领域的战略雄心。

在化纤领域，恒力集团在苏州、南通、宿迁拥有三大化学纤维产业基地，均采用原装进口世界一流设备与全流程数字化智能纺丝装备，融合最新的互联网、物联网技术，为智能制造落地提供了坚实的产业基础与应用场景。

二、HENGLINK工业互联网平台：数据驱动的智能康制造

恒力旗下恒力化纤依托自主研发的HENGLINK工业互联网平台，实现了设备与系统的深度互联，集成ERP、MES、DCS、WMS、产品外观检测等系统以及恒力云商定制化平台，构建起基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，支撑制造资源充分连接、弹性供给、高效配置。

依托工业实时数据库RTDB、“恒科云”混合云架构及双活数据中心，恒力搭建起覆盖聚酯纤维生产全流程的智能支撑体系，形成从计划调度、生产控制、产品检验、包装存储到销售服务全流程的智能高效运营模式。通过“机器换人”“自动换机械”“成套换单台”“智能换数字”等方式，恒力逐步将企业发展模式从依赖规模扩张转向以效率与创新驱动的数字化转型。

• 自研化纤MES与数字化设备管理系统，实现生产全过程精细化管控；
• 化纤LIMS研发验证平台与恒力云商定制平台，打通研发与市场响应链路；
• 工业实时数据库与混合云架构支撑大规模设备联网与数据沉淀。

三、国家级认可：智能工厂集群不断壮大

恒力集团的智能制造建设获得国家与行业高度认可。其中，康辉南通成功入选国家2025年5G工厂名录，恒力化纤荣膺国家工信部“全国工业和信息化系统先进集体”称号。截至目前，恒力石化旗下入选省级“先进级智能工厂”的企业已达10家，智能工厂集群不断壮大，形成了可复制、可推广的智能工厂建设范式。

围绕“数据驱动、平台支撑、应用赋能”的建设理念，恒力下属多家企业集成化纤LIMS研发验证平台、恒力云商定制平台、自研化纤MES与数字化设备管理系统，搭建起覆盖聚酯纤维生产全流程的智能制造支撑体系，在行业智能化转型中走在前列。

四、展望：智能制造赋能石化产业迈向高端

2025年，恒力石化经营现金流净额创历史新高，盈利韧性持续凸显，这与其持续深耕智能制造的成效密不可分。通过智能互联、大数据与人工智能的深度融合，恒力叠加练就了先进制造的核心能力。

展望未来，恒力集团将继续以智能制造为引擎，依托HENGLINK工业互联网平台持续深化全产业链的数智化改造，推动石化与新材料板块高端化、智能化、绿色化发展，为中国制造业高质量发展注入持久动能，树立传统重化工行业转型的行业标杆。