格力电器:以“全价值链协同屋”领跑空调智能工厂

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简介

格力电器以“全价值链协同屋”空调智能工厂入选全国首批领航级智能工厂,数字化覆盖率100%、自动化率超80%,是5G+工业互联网赋能家电智造的标杆企业。

格力电器股份有限公司是全球空调龙头企业,凭借“精工品质、自主创造”的路径坚定推进智能制造布局。格力(珠海金湾)有限公司凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目,成功入选2025年度工信部首批评选的智能工厂梯度培育最高层级“领航级”智能工厂名单,成为广东省唯一入选企业,代表着中国空调智能制造的最高水平。

领航级智能工厂:看不见人的智能生产

走进珠海金湾智能制造工厂,上万平方米生产车间流水线上几乎见不到工人,也听不到机器轰鸣,灵活机械臂精准抓取、放置,与各环节配合默契。该工厂获批工信部“5G全连接”工厂,数字化覆盖率达到100%,自动化率超80%,生产效率提升200%,成为中国制造转型升级的标杆示范。目前格力已形成1家领航级、1家卓越级智能工厂,以及22家绿色工厂、4家5G工厂构成的智造矩阵。

5G+工业互联网,打造全链智能

格力以5G+工业互联网实现设备全连接、物流全智能、质检全在线,带来效率、成本、质量三重提升。相关项目入选工信部《2025年5G工厂典型应用实践》,覆盖工业合规校验、设备协同作业、精准动态作业等场景。格力还与中国联通广东、华为携手打造5.5G“黑灯工厂”,凭借5.5G原生专用网络方案获GSMA GLOMO“最佳专用网络解决方案”大奖,家电智造新范式获得国际产业界认可。

精益智造体系,全价值链协同

格力建立精益智造体系,以建设数字化工厂为目标,通过提升柔性自动化能力、打通工厂内外数据、集成信息系统平台、推行智能化应用,推动生产制造环节提质、增效、降本、减存,快速解决现场生产问题。“全价值链协同屋”模式将研发、采购、制造、物流、服务全链条数据贯通,形成高效协同的智能工厂新范式。 从珠海的领航级智能工厂到5G全连接的协同屋,格力正以自主创造的核心技术与全链数字化能力,引领中国空调乃至家电制造迈向更智能、更绿色的未来。