格力电器：家电智能制造与高端装备发展全景

作为全球知名的家电制造企业，格力电器近年来在保持空调主业领先的同时，持续向智能装备与高端制造纵深拓展。从自主研发工业机器人到打造国家级智能工厂，从五轴数控机床到新能源汽车配套自动化产线，格力正以自主可控的核心技术，构建起覆盖家电与智能装备两大领域的智能制造体系，成为中国制造向中国智造跃迁的典型代表。

一、国家级智能工厂：领航级认证与全价值链协同

2025年11月，工业和信息化部发布2025年度领航级智能工厂项目培育名单，全国仅有15家企业入选，格力电器（珠海金湾）凭借全价值链格力协同屋空调智能工厂项目成为广东省唯一入选企业。领航级智能工厂代表着中国智能制造领域的最高层级认证，这一殊荣标志着格力在智能制造领域的领先地位获得国家级认可。

在格力金湾工厂，2000余台格力自主研发的机器人已成为产线主力军。以冷凝器装配工位为例，原先需要四名工人搬运数吨部件的工序，如今由机器人自动完成，生产效率与作业安全均大幅提升。通过全价值链协同与智能制造技术的深度应用，格力实现了从研发、采购、生产到交付的全流程数字化管理。

二、工业机器人：从自主突破到行业赋能

早在2013年，格力就开始自主研发工业机器人，深刻认识到没有自主可控的装备，再先进的理念也只是空中楼阁。经过十余年持续投入，格力工业机器人产品线已覆盖1公斤至600公斤负载范围，重载埋弧焊接机器人、六轴焊接机器人等实现全链条自主研发，可适配钢结构、船舶、重型机械等多元工业场景。

在新能源汽车领域，格力的自动化设备已直接或间接服务于特斯拉、比亚迪、蔚来、理想、小鹏等企业。针对动力电池产线对精度和稳定性的严苛要求，格力自研的自动化设备采用高精度力控算法，可实现电芯的无损抓取，电芯搬运精度达到0.05毫米，有力支撑了新能源汽车产业的智能化升级。

三、高端装备：五轴机床与精密制造

在高端装备领域，格力自主研制的五轴数控机床、立式加工中心已实现规模化应用。2025年，格力五轴机床订单量近400台，同比增长37%，在人形机器人零部件加工领域出货量位居国内第一。新一代双五轴龙门加工中心精度达到1微米，快移速度高达每分钟120米，并斩获日内瓦发明展金奖，成功切入新能源汽车一体化压铸供应链。

同时，格力在数控机床、精密模具领域持续完善产品矩阵，汽车模具精度控制在0.03毫米以内，大尺寸双极板模具达到行业先进水平。这些高端装备的突破，不仅服务了格力自身生产，更通过对外输出助力更多制造企业实现自动化与智能化升级。

四、产业协同：家电制造与多元业务的协同发展

格力在智能制造领域的布局，与家电主业形成了良好的协同效应。自研机器人、数控机床与模具等智能装备深度服务空调等家电产品的柔性生产，同时向新能源汽车、机械制造等外部行业输出能力。2026年一季度，格力家电主业保持稳固，智能装备与绿色能源等B端业务快速增长，多元布局成效显现。

从好空调格力造到好装备格力造，格力正以核心技术自主化为主线，在制造强国的征程上持续探索，展现出中国制造企业向智能制造深度转型的坚定决心与强大能力。

综合来看，格力电器以国家级智能工厂为底座，以自主研发的工业机器人与高端装备为利器，构建起家电与智能装备协同发展的智能制造体系。其对核心技术的长期坚守与对智能制造的前瞻布局，不仅巩固了自身的行业地位，也为中国制造业的高端化、智能化转型提供了极具参考价值的样本。