亿纬锂能:全球首个圆柱电池灯塔工厂的锂电智造发展全景

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简介

亿纬锂能是全球领先的锂电池制造企业,建成全球首个圆柱电池灯塔工厂,生产关键环节100%自动化,单条产线每分钟产出300颗电芯,良品率提升至99.9%并攻坚99.999%,以智能工厂革新锂电绿色生产模式。

亿纬锂能成立于2001年,是全球领先的锂电池平台公司,产品覆盖动力电池、储能电池、消费电池等全场景应用,是全球拥有最全锂电产品组合的企业之一。亿纬锂能以「极致制造」为核心追求,率先建成全球首个圆柱电池灯塔工厂,将AI、数字孪生等前沿技术全面融入生产制造,以工业4.0革新锂电绿色生产模式,成为中国锂电池智造的世界级名片,也是全球锂电产业智能化、绿色化发展的先行者。

一、全球首个圆柱电池灯塔工厂:极致的自动化与效率

亿纬锂能建成全球首个圆柱电池灯塔工厂,实现生产关键环节100%自动化,单条产线达到每分钟300颗电芯(300ppm)的高效产能,工厂平均每秒生产近27颗电芯。依托「EMES2.0」智能工厂体系,亿纬锂能深度融合锂电池工艺,拉通制造全流程,突破传统层级制管理模式,管理范围覆盖全国及海外多个生产基地;依托「IoT+AI+Andon」打造高效智能车间,实现车间组织管理的扁平化与敏捷化;依托「3D建模+IoT」构建可视化数字孪生工厂,实现全流程数字化管控与精细运营。数智体系的建设使亿纬锂能实现了生产效率、品质管控与绿色制造的全链路智能化跃升,为行业树立了锂电智能制造的新标杆。同时,亿纬锂能通过标准化、模块化的智能制造体系,实现多基地、多产线的快速复制与协同,保障产能的快速爬坡与稳定输出,满足全球客户的规模化需求。

二、极致制造:从90%到99.999%的质量跃迁

亿纬锂能始终坚持「极致制造」理念。创业初期,公司电池良品率仅90%,生产条件简陋,依靠手工卷绕等原始工艺;如今,智能产线已实现毫秒级精度检测与全流程数字化管控,良品率提升至99.9%,当前正攻坚向99.999%的极致精度推进。公司提出1PPB(十亿分之一)级的品质追求,以「不放过一个细节、不停止一次追问、不放弃一个改善」的极致精神,持续提升锂电池的安全性与一致性,为新能源汽车与储能系统提供高品质的核心动力保障。从「果汁机搅拌碳粉」的创业岁月到「毫秒级检测」的智能产线,亿纬锂能以二十余年的坚守诠释了中国锂电智造的精进之路。从材料筛选到电芯装配、从化成检测到系统集成,亿纬锂能对每一道工序均实施严格的数字化质量追溯,确保产品全生命周期品质可控、安全可靠。

三、全场景锂电布局与AI新局

亿纬锂能拥有涵盖动力、储能、消费与系统集成的全场景锂电产品布局,为全球客户提供一站式能源解决方案,覆盖新能源汽车、储能电站、便携电源、电动工具等多元应用场景。2026年,亿纬锂能迎来成立25周年与营收、资产「双千亿」重要节点,并入选2026《财富》中国ESG影响力榜单。公司深度把握数智化与绿色化融合趋势,将AI技术与数字孪生全面融入生产制造全流程,以绿色智能工厂推动能耗精细管控与工艺持续迭代,通过工艺优化与能源精细化管理实现单位产品能耗的持续下降,积极助力全球能源转型与「双碳」目标实现,为智能世界筑牢能源底座。

从全球首个圆柱电池灯塔工厂到99.999%的极致品质追求,亿纬锂能以智能制造与绿色创新双轮驱动,持续巩固其在全球锂电产业的领先地位。未来,亿纬锂能将继续秉持「极致制造」与可持续发展理念,以更先进、更绿色、更高效的锂电智造能力,为全球智能世界筑牢能源底座,让中国锂电智造在全球能源变革中发挥更大作用。