中国宝武：AI赋能钢铁智造与绿色低碳领航者

中国宝武钢铁集团有限公司是全球规模最大的钢铁企业，由原宝钢、武钢等重组而成，定位于“全球钢铁及先进材料业引领者”，粗钢产量连续多年位居世界第一。中国宝武坚持以科技创新塑造钢铁新动能，以“AI重新定义钢铁”为方向深入实施智能化升级“2526”工程，加快数智化、绿色化转型，统筹推进钢铁及先进材料产业布局，为推进中国式现代化贡献坚实钢铁力量。

一、AI赋能钢铁，打造行业数智化转型“宝武方案”

中国宝武加快用人工智能重新定义钢铁，已累计建成超300个“AI+钢铁”应用场景，自主研发的“钢铁行业大模型”荣获世界人工智能大会最高奖项。旗下宝钢股份历经两年深耕，将AI技术深度融入营销、制造管理及炼铁、炼钢、热轧、冷轧、硅钢等全业务链条与核心生产工序，累计建成投运AI场景600余个、智能体100余个，打造AI标杆产线5条，四大基地获评工信部“卓越级智能工厂”，AI战略正从蓝图变为生产实践。

2026年4月，宝钢股份宝山基地全球首发上线AI智慧高炉，依托炼铁大数据与智能模型实现高炉生产状态的精准感知、智能诊断与优化控制，单座高炉一年可节约成本上千万元。这一行业首创为传统高炉装上“智慧大脑”，展现出中国宝武以智能制造破解传统钢铁工序复杂、能耗高、波动大等难题的能力与决心，也为全行业高炉智能化的推广提供了可借鉴的示范样板。

二、智能工厂与全流程平台，构筑智造硬实力

中国宝武“高端绿色硅钢预测式制造智能工厂”入选国家首批“领航级智能工厂”培育名单，将预测式制造、绿色低碳与智能排产深度融合，树立硅钢领域智能制造标杆。同时，宝武旗下长江钢铁与宝信软件打造的“钢铁行业全流程智控平台”，源于千万吨级产能实战沉淀，利用云计算、物联网、大数据、5G、智能机器人与数字孪生等技术，实现从原料采购到成品销售的全链路数据贯通与业务协同，有效解决数据孤岛、生产黑箱、协同低效等行业痛点。

依托宝信软件等信息化平台，中国宝武持续推进“一总部多基地”管控模式下的数据治理与流程再造，将工业互联网能力深度下沉到各生产基地，推动钢铁制造从“经验驱动”迈向“数据驱动”，通过统一平台实现跨基地资源协同与生产调度优化，为行业提供了可复制、可推广的数智化转型路径。

三、绿色低碳与精品制造并进

在绿色制造方面，中国宝武坚定推进碳达峰碳中和，围绕极致能效、绿色能源、低碳冶金布局绿色低碳工艺路线，旗下宝钢股份等基地持续降低吨钢碳排放强度，湛江等基地打造绿色智慧钢铁示范工程，推动钢铁全生命周期绿色化。同时，宝武将科技创新作为核心驱动力，加大高端精品钢材研发力度，聚焦汽车板、电工钢、高端装备用钢等高端产品，服务汽车、能源、家电、交通等国民经济关键领域，支撑产业链高质量发展。在绿色供应链与循环经济方面，宝武持续深化废钢资源化利用与固废协同处置，推动钢铁与建材、化工等产业循环链接，构建低碳循环的产业生态。

面向未来，中国宝武将坚持科技引领、数智赋能、绿色转型，持续深化“AI+钢铁”深度融合，加快推动智慧制造、智慧运营、智慧服务一体贯通，加快建设世界一流企业，以更加智慧、更加绿色的钢铁智造能力，服务国家战略与全球客户，为全球钢铁工业高质量发展贡献“中国方案”。